尊敬的客户： 我们南京海思挤出设备有限公司非常高兴地宣布我们公司的Logo发生了变化。我们的品牌经过多年的发展，我们觉得是时候改变了。我们的新Logo反映了我们对创新和新鲜思维的承诺，同时保持了从第一天起就一直是我们品牌核心的核心价值观。我们的新Logo标志着我们公司发展历程中的一个重要时刻，我们很高兴能与您分享。我们的新Logo将逐步在我们所有的营销材料和社交媒体账户中推出，因此您将在未来几周内开始更频繁地看到它。我们希望您能像我们一样喜欢我们的新Logo，我们期待着与我们所有有价值的客户继续合作。感谢您在我们公司历史上激动人心的新篇章中给予我们的持续支持。

水下切粒机组的组成部分和它的优势都有哪些？What are the components of the underwater pelletizing unit and its advantages? 水下切粒机，一般是采用TPE/TPR等材料的的挤出机进行拉条，在经过水槽的冷切进行切粒工作，一般是加工成圆柱形的粒子，在挤出的同时进行切了，还能进行冷却工作，非常的方便实用。那么，水下切粒机是由那几部分组成的，有些什么样的优势呢？The underwater pelletizing system is generally used for the processing of TPR/TPE/EVA

热熔胶作为一种新型的纸箱、纸盒包装封合形式，热熔胶封合已部分替代了传统的捆扎式包装和胶带包装，应用于各种食品的纸盒外包装和酒、乳品等产品的纸箱外包装上。由于具有包装质量好、外表美观和成本低的优势，热熔胶封箱的应用将越来越广泛。热熔胶封箱的优势热熔胶封箱，是利用热熔机把热熔胶熔解成为液体，再通过热熔机的喉管和喷枪，送到纸箱表面，热熔胶冷却后即完成粘合。它可以满足纸箱封箱的各项要求，而且克服了传统纸箱封箱形式所存在的缺陷。包装质量好 运输纸箱必须能够经受温度、湿度变化和野蛮装卸，但使用胶带较难满足这一要求，因其粘合强度较差、抗张强度小、而且对于有涂层的或油性纸板粘不牢。而热熔胶与湿物有很好的结合力

热塑性弹性体种类及应用领域Types and application fields of thermoplastic elastomers 弹性体根据是否可塑化可以分为热固性弹性体、热塑性弹性体二大类。热固性弹性体即传统意义的橡胶，热塑性弹性体(TPE)于上世纪90年代开始逐渐被越来越多的商业化应用。这二类弹性体加工所采用的是二种不同的方式：橡胶用热固性设备加工，TPE采用热塑性设备加工。Elastomers can be divided into thermosetting elastomers and thermoplastic elastomers according to whethe

使用这些双螺杆“工具”可提高彩色颜料分散体的质量双螺杆配混挤出机是分为不同单元操作的单个设备。将每个单元操作视为工具箱的一部分，有助于确定可以添加或改进哪些内容以处理优质的色母粒。 共向啮合双螺杆挤出机特别适用于加工彩色颜料母粒，具有高产量下出色的分散性、高颜料负载水平、螺杆和机筒部件使用寿命长以及机器操作简单等优点。也就是说，色母粒的加工有其自身的一系列挑战，例如原料的处理、颜料的分散以及颜色变化之间的清洁度。本文将探讨可用于生产高质量色母粒的工具，以及克服加工挑战，同时大限度地提高产量和产品质量的技术。双螺杆挤出机可以被视为一个“工具箱”，为操作员或工艺工程师提供高度灵活的各种零件，可以修

影响造粒机选择的因素对主要类型造粒机系统的功能和要求的讨论表明，对于每种应用，造粒机的范围都与那些非常适合的造粒机范围不同，而那些完全不合适的切粒机范围各不相同。三个附表总结了系统类型之间的差异。造粒机是树脂制造、共混、母料生产和回收的重要组成部件。适用于聚合设备的大容量系统与适合收费混炼厂需求的系统大不相同。一种可以生产用于母粒的微粒可能不是加工消费后再研磨的更佳选择。如表1所示，在可用系统中生产的颗粒在形状，稠度，流动特性以及粉尘和细粉的产生方面差异很大。这些特性会显著影响造粒工艺下游材料处理系统中的颗粒性能。表2中的生产因素比较显示，可用造粒系统之间的差异更大。主要区别涉及资本投资、吞吐

南京海思挤出设备有限公司为你介绍有关海思品牌自主研发生产的双螺杆挤出机产品的冷却预热装置的工作性能原理介绍

双螺杆主机机器故障与处理方法

南京海思挤出设备有限公司为你介绍有关海思品牌自主研发生产的双螺杆挤出机产品的冷却预热装置的工作性能原理介绍

水环造粒机在水环造粒机中，与水下造粒机一样，熔融聚合物流入模板中以圆形图案排列的多个孔中，并在从模面出来时被切割成颗粒。切割由一系列旋转刀完成，这些旋转刀也以圆形图案排列。模面由硬化金属制成，因此磨损主要发生在刀具上。液压压力施加到切割组件上，以确保与模面正确接触。水环造粒机产生的颗粒是圆形但扁平的，类似于阿司匹林片剂。当聚合物离开模孔并被旋转刀切割时，产生的颗粒被向外抛入一个水环中，该水环切向送入切割室。水冷却颗粒并将其输送到水槽进行进一步冷却并输送到以上述方式运行的离心干燥机。水返回到回火和过滤系统，并循环进入造粒过程。水环造粒机是三种主要造粒工艺中较紧凑的，可提供一定程度的自动化。一名操

拉条造粒机在拉条造粒中，聚合物在冷却和固化后被切割成颗粒。就其性质而言，该系统与挤出机一起运行。熔融聚合物被计量到与片状模具非常相似的绞线模具中，只是材料通过多个孔离开模具，每个孔形成一股聚合物。股进入水浴或槽，在那里它们被冷却，然后通过脱水装置或气刀干燥，再然后被送入拉条切粒机，在那里它们被切割成圆柱形颗粒。这种颗粒形状的一个缺点是圆柱体的平端可以粘在一起并导致桥接。切割后，颗粒落入分级机，该分类器去除超大的颗粒或附聚物，并将其余颗粒输送到下游。除了成本较低之外，拉条造粒还可以与各种聚合物一起使用，比其他造粒系统更易于使用，更容易接近组件表面进行清洁和换色，并通过快速更换切割组件促进聚合物转

水下造粒机水下造粒机是一种模面造粒机。这意味着熔融聚合物在离开模孔时被切成颗粒，这些模孔在圆形模具中以圆形图案排列。与水环造粒机（也是模面造粒机）的关键区别在于，切割室完全充满工艺用水，因此聚合物液滴在离开模孔时浸入水中。由于力使表面张力较小化，每个液滴都呈球形，这是水下造粒机组独有的。工艺用水将球形颗粒从切割室输送到附聚物收集器（去除塑料团块），然后输送到离心干燥器。颗粒进入装置底部的干燥器，带有提升叶片的旋转轴对颗粒进行脱水，颗粒从顶部离开干燥器。类似类型的干燥机与水环造粒机一起使用。与其他造粒系统一样，水下造粒机组中的冷却水由工艺用水单元提供，该装置对水进行回火（即混合热水和冷水以确保恒