TPEV 水下切粒双螺杆挤出造粒机组

机筒采用模块化设计，可自由组合，精密加工，优异的互换性
机筒材质： 双金属耐磨材料，筒体内镶 α-101耐磨合金 衬套。
机筒加热： 采用电加热，筒体2、3区及机头采用铸 铜 加热器，其余为铸铝加热器，加热功率～ 56 KW
 
机筒冷却： 采用 循环 软水冷却 ； 筒体冷却流道采用多孔、多往返水道结构，冷却及时、均匀，流道按照压力容器规范封焊，全部进行耐压试验。 进、回水总管材质为不锈钢，各筒体进水调节水阀为不锈钢阀 。
联接中体：
整体铸钢材质，精密加工，有效保证传动箱与筒体的直线度以及传动箱输出轴和螺杆的同轴度。
 
筒体支架：
双支撑结构， 运行平稳；便捷的调节机构设计，使筒体高度调节方便、精准；
筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构，以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象 。
 
底 座：
底座刚性好，配专用机床减振垫，运行平稳、无需专门基础。
 
筒体外罩：
整机采用整体护罩， 降低了筒体外部表面温度，防止烫伤 。

优质高速工具钢（W6Mo5Cr4V2）
材质， 毛坯经多重锻造，真空淬火处理，具有高耐腐蚀性和耐磨性。 螺杆旋转方向：同向旋转
螺杆直径：φ71.2mm
螺纹深度12.1mm；
螺杆公差：0
           -0.03
螺杆硬度：HRC60-63
螺纹元件 与芯轴采用渐开线花键连接
采用积木式组合，根据加工物料和加工工艺，借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势，可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能

开车阀装置1套
主体采用氮化钢材质（38CrMoAlA），氮化处理；
流道结构为90度排料；
液压驱动；
电磁换向阀控制；
温控一区；
模板机头装置：1套
电机采用串心电机， 电机功率 4 KW,最高转速为~3000转,变频调速; 电机刀架可自动伸缩调节；
切刀采用新型补偿结构,真空淬火处理;
刀架主体均为不锈钢材质;切刀结构为直刀型;刀架连接为万向结构
切刀的调刀与进刀为气动式,简单实用,方便操作,高效密封;
与机头水室连接部分采用快开夹具结构,O型圈密封;
传动轴承为日本NSK品牌;
核心部件均为国外进口品牌;
该装置含导轨, 可移动小车,配减振装置.
旁通管路（气动阀）装置：1套
气动换向阀均采用知名品牌管路为不锈钢材质，不锈钢冷却管路水管长约 20 米，连接部分为快开结构管路中含有玻璃视镜观察口， 气动换向阀均采用知名品牌;连接部分均为快开结构
水循环系统：1套
大块料分离装置，安装在离心脱水机上游，全为不锈钢快开结构，方便清理，离心脱水机电机功率 7.5 KW，不锈钢水箱容积0. 8 立方，离心水泵功率： 4 KW,配水箱加热管，加热功率7KW，出口配不锈钢旋风分离器，滤网采用快开结构，方便清理拆卸

配置有安装在秤台上的喂料部分,传感器为托利多  
高精度称重传感器；传感器精度为：灵敏度≤0.01mV/V
准确度等级 OIML R60 C3
不重复性≤ 0.01%R.C  非线性 ≤0.02%R.C
秤台为三点悬挂式秤台，材质为ss304不锈钢；
所有与物料接触部分全部采用ss304不锈钢材质.
喂料部分方便拆卸,易于清洁和更换；
无死角球形料斗， 250L 对称料斗，
微芯片控制器保证高喂料精度,精度可达±0.5%；
标准电源：380V, 3-phase, 50 Hz ；
加料方式：自动补料口；