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TSE系列双螺杆挤出造粒机组
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海思TPR鞋底料挤出造粒机
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TSE系列双螺杆挤出造粒机组
SP系列双阶混炼挤出造粒机组
SJ系列单螺杆造粒系统
拉条切粒生产线
水下模面切粒生产线
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卧式水环模面切粒生产线
密炼、双锥、混合机组
TSEY系列异向双螺杆挤出造粒机组
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海思TPR鞋底料挤出造粒机
此设备是TPR鞋底料挤出、造粒于一体的双螺杆挤出机,主下料部分采用双螺杆计量下料装置,合理的机筒布局,严谨慎密的螺杆排列,满足客户物料的剪切与塑化。机头采用水下模面切粒造粒出条,使挤出物料更接近客户需求。电气部分采用西门子PLC控制,所有操作集中在操作屏上,使操作更简单更方便快捷。
数量:
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型号:
TSE-75B
产品品牌:
南京海思
主电机功率:
132KW交流电机
主机长径比:
L/D=32:64
机组造粒方式:
水下模面切粒造粒系统
南京海思挤出设备有限公司
双螺杆各部件说明
水下模面造粒各部件说明
南京海思是一家集研发、生产于一体的双螺杆挤出机生产厂家,所生产设备适用于各个领域,其专业型强,能根据客户需求为客户制定出适合物料的设备,拥有严谨的售后团队,如若您要选择双螺杆挤出机、造粒机,南京海思是您的不二选择。
南京海思是一家集研发、生产于一体的双螺杆挤出机生产厂家,所生产设备适用于各个领域,其专业型强,能根据客户需求为客户制定出适合物料的设备,拥有严谨的售后团队,如若您要选择双螺杆挤出机、造粒机,南京海思是您的不二选择。
机筒采用模块化设计,可自由组合,精密加工,优异的互换性。
机筒材质:
双金属耐磨材料,筒体内镶
α-101
耐磨合金
衬套
采用优质高速工具钢(
W6Mo5Cr4V2
)
材质,
毛坯经多重锻造,真空淬火处理,具有高耐腐蚀性和耐磨性。
螺杆旋转方向:同向旋转
螺纹元件
与芯轴采用渐开线花键连接
采用积木式组合,根据加工物料和加工工艺,借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势,可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能
芯轴长径比:
L/D=48
渐开线花键式设计,精密制造,承载能力高,调整螺杆组合时拆卸装配方便;
材质:
采用高强度合金钢(
40CrNiMoA
)材质,调质处理。
采用高扭矩、高性能、减速传递齿轮箱
减速、扭矩分配一体化;
强化轴向、径向承载能力设计,安全系数高达
1.3
;
所有齿轮均为
20CrNi2MoA
材质,采用硬齿面系统,齿面渗碳淬火处理;
精密磨齿处理,加工精度为
6
级,噪音低,传动扭矩大;
所有径向轴承均为进口
NSK
品牌产品;
多点润滑,保证各运动副一直保持充足的润滑,减速箱润滑油冷却采用循环强制冷却单元。
新型设计的密封结构,进口品牌密封圈,保证输入、输出轴优异的密封性能;
润滑油冷却:不锈钢板式热交换器,循环水冷却;
减速比
i =
2.5
;
机筒采用模块化设计,可自由组合,精密加工,优异的互换性。
机筒材质:
双金属耐磨材料,筒体内镶
α-101
耐磨合金
衬套
采用优质高速工具钢(
W6Mo5Cr4V2
)
材质,
毛坯经多重锻造,真空淬火处理,具有高耐腐蚀性和耐磨性。
螺杆旋转方向:同向旋转
螺纹元件
与芯轴采用渐开线花键连接
采用积木式组合,根据加工物料和加工工艺,借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势,可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能
芯轴长径比:
L/D=48
渐开线花键式设计,精密制造,承载能力高,调整螺杆组合时拆卸装配方便;
材质:
采用高强度合金钢(
40CrNiMoA
)材质,调质处理。
采用高扭矩、高性能、减速传递齿轮箱
减速、扭矩分配一体化;
强化轴向、径向承载能力设计,安全系数高达
1.3
;
所有齿轮均为
20CrNi2MoA
材质,采用硬齿面系统,齿面渗碳淬火处理;
精密磨齿处理,加工精度为
6
级,噪音低,传动扭矩大;
所有径向轴承均为进口
NSK
品牌产品;
多点润滑,保证各运动副一直保持充足的润滑,减速箱润滑油冷却采用循环强制冷却单元。
新型设计的密封结构,进口品牌密封圈,保证输入、输出轴优异的密封性能;
润滑油冷却:不锈钢板式热交换器,循环水冷却;
减速比
i =
2.5
;
热熔挤出机是根据
“
玩具
积木
”
原理、螺杆配置、筒体设置、
长径比
或进料和排气方式、换网
方式
、造粒方式
、
控制模式可
根据不同的材料性能和要求进行优化调整,并考虑到各一般应用的通用性。
主体采用氮化钢材质
(
38CrMoAlA
),
氮化处理;
流道结构为
90
度排料;
液压驱动;
电磁换向阀控制;
温控一区;
机头采用大功率加热棒,加热功率
~12KW,
加热温度在
100
℃
~350
℃;
机头体材质为不锈钢材质
;
模板为硬质合金材质
水室为不锈钢焊接结构
;
本装置含机头加热棒接线盒
;
温控一区;
配支架车
,
方便拆卸移动;
模头加热功率:
9KW
电机功率
5.5KW,
最高转速为
~3000
转
,
变频调速
;
切刀采用新型补偿结构
,
真空淬火处理
;
刀架主体均为不锈钢材质
;
切刀结构为直刀型
;
刀架连接为万向结构
切刀的调刀与进刀为气动式
,
简单实用
,
方便操作
,
高效密封
;
与机头水室连接部分采用快开夹具结构
,O
型圈密封
;
传动轴承为日本
NSK
品牌
;
核心部件均为国外进口品牌
;
该装置含导轨
,
可移动小车
,
配减振装置
.
气动换向阀均采用知名品牌管路为不锈钢材质,不锈钢冷却管路水管长约
20
米,连接部分为快开结构管路中含有玻璃视镜
观察口,
气动换向阀均采用知名品牌
;
连接部分均为快开结构
;
大块料分离装置,安装在离心脱水机上游,全为不锈钢快开结构,方便清理,离心脱水机电机功率
7
.5KW,不锈钢水箱
容积0.5立方,离心水泵功率:4KW,配水箱加热管,加热功率7KW,出口配不锈钢旋风分离器,滤网采用快开结构,方便清理拆卸
我们的
热塑性挤出机
的特点
热熔挤出机是根据
“
玩具
积木
”
原理、螺杆配置、筒体设置、
长径比
或进料和排气方式、换网
方式
、造粒方式
、
控制模式可
根据不同的材料性能和要求进行优化调整,并考虑到各一般应用的通用性。
主体采用氮化钢材质
(
38CrMoAlA
),
氮化处理;
流道结构为
90
度排料;
液压驱动;
电磁换向阀控制;
温控一区;
机头采用大功率加热棒,加热功率
~12KW,
加热温度在
100
℃
~350
℃;
机头体材质为不锈钢材质
;
模板为硬质合金材质
水室为不锈钢焊接结构
;
本装置含机头加热棒接线盒
;
温控一区;
配支架车
,
方便拆卸移动;
模头加热功率:
9KW
电机功率
5.5KW,
最高转速为
~3000
转
,
变频调速
;
切刀采用新型补偿结构
,
真空淬火处理
;
刀架主体均为不锈钢材质
;
切刀结构为直刀型
;
刀架连接为万向结构
切刀的调刀与进刀为气动式
,
简单实用
,
方便操作
,
高效密封
;
与机头水室连接部分采用快开夹具结构
,O
型圈密封
;
传动轴承为日本
NSK
品牌
;
核心部件均为国外进口品牌
;
该装置含导轨
,
可移动小车
,
配减振装置
.
气动换向阀均采用知名品牌管路为不锈钢材质,不锈钢冷却管路水管长约
20
米,连接部分为快开结构管路中含有玻璃视镜
观察口,
气动换向阀均采用知名品牌
;
连接部分均为快开结构
;
大块料分离装置,安装在离心脱水机上游,全为不锈钢快开结构,方便清理,离心脱水机电机功率
7
.5KW,不锈钢水箱
容积0.5立方,离心水泵功率:4KW,配水箱加热管,加热功率7KW,出口配不锈钢旋风分离器,滤网采用快开结构,方便清理拆卸
我们的
热塑性挤出机
的特点
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