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PS色母料双螺杆挤出机组

采用告诉高扭D型传动箱,减速及扭矩分配部分合为一体减速、采用平行三轴式设计,结构紧凑;齿轮采用优质合金材料,按最新国际标准ISO6336-1996最高级ME级控制,精度安ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造,齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整,齿向载荷均匀,保证齿轮强度高,噪音低,振动低;
在减速、扭矩分配、两根输出轴径向轴承均使用进口SKF产品;
硬齿面齿轮采用精磨,达到六级,确保低噪音,高效率的功能;
高速高扭矩、D型传动箱螺杆扭矩1875Nm,输出扭矩等级达到8.7T/A3;
传动箱润滑系统采用浸油润滑为主,附加喷淋润滑方式,

数量:
  • TSE-52D
  • 南京海思
  • 110KW
  • 40:1
  • 交流变频控制
采用双螺杆计量下料,喂料体内带卧式搅拌,料斗材质为不锈钢,采用交流变频器控制
机筒采用模块化设计,可自由组合,精密加工,优异的互换性
机筒材质:双金属耐磨材料,筒体内镶α-101耐磨合金衬套。
机筒加热:采用电加热,筒体2、3区及机头采用铸加热器,其余为铸铝加热器,加热功率~56KW
 
机筒冷却采用循环软水冷却筒体冷却流道采用多孔、多往返水道结构,冷却及时、均匀,流道按照压力容器规范封焊,全部进行耐压试验。进、回水总管材质为不锈钢,各筒体进水调节水阀为不锈钢阀
联接中体:
整体铸钢材质,精密加工,有效保证传动箱与筒体的直线度以及传动箱输出轴和螺杆的同轴度。
 
筒体支架:
双支撑结构,运行平稳;便捷的调节机构设计,使筒体高度调节方便、精准;
筒体支架与筒体之间设计可轴向位移式压紧机构,以消除挤出机由于筒体热膨胀而产生变形、振动等现象
 
座:
底座刚性好,配专用机床减振垫,运行平稳、无需专门基础。
 
筒体外罩:
整机采用整体护罩,降低了筒体外部表面温度,防止烫伤

优质高速工具钢(W6Mo5Cr4V2
材质,毛坯经多重锻造,真空淬火处理,具有高耐腐蚀性和耐磨性。螺杆旋转方向:同向旋转
螺纹元件与芯轴采用渐开线花键连接
采用积木式组合,根据加工物料和加工工艺,借助多年螺杆构型研发设计的丰富经验和软件优势,可按需高效实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能
芯轴采用渐开线花键式设计,精密制造,承载能力高,调整螺杆组合时拆卸装配方便;
材质:采用高强度合金钢(40CrNiMoA)材质,调质处理。

电仪操作、控制系统与主机集成一体化设计;
采用PLC触摸屏控制
 主机联锁保护功能:
主机与齿轮箱油泵联锁保护;
主机与喂料机联锁保护,喂料机出现故障时,主机延时停机,主机因故停机时,喂料机即停;
主电机过流、堵转等故障报警、停机保护;
机头设有熔体压力与熔体温度显示,其中熔压与主机联锁,实现超压保护。
 
 

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