平行双螺杆挤出机数据摘要
浏览数量: 113 作者: 本站编辑 发布时间: 2016-03-14 来源: 本站
平行双螺杆挤出机的构造及高分子化合物的应用
一、 高聚合配混挤出机种类
(一) 同向平行积木式排气双螺杆挤出机
1、 解释名称
1) 同向:故名向同一方向旋转。依据顺时针方向。
2) 平行+ 积木:以水平线平行,积木为单级可以逐节组合成。
3) 排气:可强制真空抽取挥发物。
2、 功能
1) 改变高聚合物化学性质。
2) 回收废旧塑料造粒。
(二) 单螺杆挤出机(含切粒小车)
1、
水平线平行,单根螺杆顺时针旋转。 2、
可采取中底部强制真空排气。 3、
局部改变高聚合物化学性质,主要功能为废旧塑料回收。 4、
辅助双螺杆冷却造粒。 (三)
锥双平行双螺杆挤出机 1、
主要功能 1)
硬质PVC
风冷造粒(PVC
型条) 2)
软质PVC
片材(硬质也可以) 3)
木塑型材挤出 总结:它的特点是大良下料,利用锥形特点形成超大压力使其塑化,但塑化有限。 (四)
各类辅机 1、
混料机 1)
高速混合机:有低速400
转/
分-----900
转/
分,高速混合,主要作用为矿物质填充料、色母料、木塑料、及弹性体料。 2)
高低冷混:同上,其作用利于冷却混合物不结团,对于螺旋上料机有帮助。 3)
立式混合机:最高转速转/
分,属于初级混合物,主要为工程料加少许助剂。 4)
卧式混合机:最高转速35
转/
分,属于大生产量式初混物,易出料。主要为低浓度色母及TPR
浸油,主要是TPR
加发泡剂使用。 5)
立式匀化仓:最高转速17
转/
分,同上立式混合机,增多功能是大生量同批次,质量同等,起到匀化的作用。 2、
切粒系统 1)
冷拉切粒:龙门切粒机 LQ25
、LQ60
悬臂切粒机 LQ100
、LQ300
软胶切粒机 LQ500
、LQ900
进口切粒机 2
) 热切粒:风冷模面切粒 水环模面切粒 水下水中切粒
3
) 风拉切粒:拉条输送带 二、平行双螺杆挤出机混合物范围 (一)共混类(举2
种例) 1
、PP/PE
共混,主产品为复合膜 1
)建议:长径比44:1
2
)水冷拉条切粒或水下切方式 3
)螺杆组合偏强,因为两种物料温度有差异,需要通过强剪切来完成相容。 2
、PC/ABS
共混,也叫合金料,主产品为手机壳或电视机壳。 1
)建议长径比36:1
或 特殊48:1
2
)水冷拉条切粒 3
)第一中手机壳,组合偏弱,电视机壳也要弱。 (二)矿物质填充 1
、PE+
CaCO 3 20-85% ,主要是吹膜 1
)建议长径比48:1
2
)风冷模面热切 3
)组合要强,特别重要是高混机混料工艺和时间。 2
、PP+
CaCO 3 20-85%, 主要是膜和包装制品 1
)建议长径比44:1
或48:1
2
)水冷拉条或水环切粒,才可以用水下切粒方式。 3
)组合要求强,也是高混很重要,同时报配置一定注重PP
含量。 3
、PE+
钛白粉+
滑石粉+VPE,
主要是膜或尿不湿膜 1
)建议长径比48:1
2
)水环切粒或水下切粒 3
)组合适中,不能太强,混料很重要,具体困难时下料难,影响产量。 (三)色母 1
、彩色粉母粒(PS
、ABS
、PE
、PP
等) 1
)建议长径比44
:1
色种 2
)水冷拉条切粒 3
)组合要强,混料重要 2
、白色用(PE+
钛白粉+
滑石粉) 1
)长径比 44:1
2
)水冷拉条切粒方式水环切粒 3
)组合要强,混料重要 3
、黑色母(PE+
炭黑+
CaCO 3 ) 1 )建议长径比 48:1 2 )水环切粒方式 3 )组合要强 (四)工程改性料 1 、尼龙 + 纤 1 )建议长径比 40:1 2 )水冷拉条切粒,如需短纤必须通过侧向喂料来完成。 2 、 PS 、 ABS 、 +PP 等改性 1 )建议长径比 40:1 2 )水冷拉条切粒 简单 (五)回收造粒(熔融加工) 1 、 PE 、 PP 薄膜回收 1 )破碎清洗(或不清洗) 2 )建议用单螺杆子母机造粒 3 )双工位不停机换网加大,可以过滤杂质。 4 )水冷拉条切粒或水环切粒 2 、 PET (膜或瓶料) 1 )破碎、清洗、干燥 2 )建议长径比 36:1 3 )一定要采用双真空排气,机头尽可能采用四铰链快开水拉条 4 )组合要弱 回收塑料种类很多,其他就不多举,具体问题,具体回答。 (五) 电线电缆料 1、 最主要是 PVC 料 1) 无论是硬质或软质,电线电缆还是各种照片,管件制品都可采用双级机组。 2)
长径比 32:1 或 36:1 单螺杆 7:1 可以 3)
风冷热切方式 2、 化学交联及硅烷交联不做复杂解述。 三、 平行双螺杆挤出机构造解述 (一) 减速箱 1、 所谓减速,依据电机等级,分为 4 级电机 1485 转 / 分, 6 级电机 960 转 / 分,所以减速箱比分为 3.5:1, ; 3:1 ; 2.5:1 ; 1.5:1 ,也就是通称螺杆转速为: 400 转; 500 转; 600 转; 800 转; 1000 转,实际转速没有精确。 2、
A 型箱: 主要转速为 400 转或 500 转; B 型箱主要转速为 400 转、 500 转、 600 转; C/D 主要转速为 600 转、 800 转。 三种类型主要区别于扭矩,也就是单位面种承受的压力 / 牛顿。 A 型在 100-400 之间; B 型在 400-800 之间; C/D 在 800-1400 之间,关于在于扭矩越大,电机配置越大,也就是承载电流越大,故而产量随之变大。 3、 减速箱齿轮轴构造主要由输入轴(连接电机)引入动力,由小齿轮转于过桥,同时转于 A 轴,再由过桥转于 B 轴。 A 、 B 轴同时运输,朝于同一方向运转,所有 A 型、 B 型、 C/D 型都一样构造,区别在于摩数及余手齿度。这个问题不展开讲,总体减速箱也就 3 个方面。 (二) 筒体:分三种, 38 材质整体,α 101 合金衬套, 6542 整体套,具体不展开讲。 (三) 螺杆:故名芯轴 + 螺纹元件 (四) 杂文: 1、 密炼机 密炼机是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间隙混合设备。密炼机的混炼室也就是通常讲混合区,塑化区,混炼室是密封口,不漏料,也可加液体,所以省人工。加热以前是蒸汽的,现在是油加热,油冷却。 2、 连续转子混炼机( fcm ) 下料口为浅槽型螺槽,混合段为两个,此型物中间连接槽浅,出料口为下放,螺杆为平面,挤出为片型物料状,优点是通用性好,高混填充,热塑性,橡胶等,缺点是不能自洁,清理麻烦。