拉条造粒机

拉条造粒机

在拉条造粒中，聚合物在冷却和固化后被切割成颗粒。就其性质而言，该系统与挤出机一起运行。熔融聚合物被计量到与片状模具非常相似的绞线模具中，只是材料通过多个孔离开模具，每个孔形成一股聚合物。股进入水浴或槽，在那里它们被冷却，然后通过脱水装置或气刀干燥，再然后被送入拉条切粒机，在那里它们被切割成圆柱形颗粒。这种颗粒形状的一个缺点是圆柱体的平端可以粘在一起并导致桥接。

切割后，颗粒落入分级机，该分类器去除超大的颗粒或附聚物，并将其余颗粒输送到下游。

除了成本较低之外，拉条造粒还可以与各种聚合物一起使用，比其他造粒系统更易于使用，更容易接近组件表面进行清洁和换色，并通过快速更换切割组件促进聚合物转换。因此，它特别适用于收费复合商和其他经常更换工作的短期运行公司。

拉条造粒机的自动化范围很小，并且比其他造粒系统更耗费人力。例如，考虑在每次新作业启动时在导辊上方和下方串起多达 75 股线所涉及的工作。拉条造粒机在颗粒尺寸方面也有限制，在某些应用中，很难获得没有链断裂的小颗粒。从凝固的股线切割颗粒的另外两个弱点：与其他造粒系统相比，刀具磨损以及产生灰尘和细粉的可能性更大。拉条切粒机也更容易受到工艺变化的影响，这可能导致掉线和其他困难。最终，对水浴的需求意味着拉条切粒机在工厂车间的占地面积更大。

这种“干切”工艺的一些弱点可以通过称为水滑梯系统的替代“湿切”拉条切粒机来缓解。股线不是水浴，而是进入水滑梯，其中喷嘴冷却绞线并提供级联水流，将股线移向造粒机。该系统不使用气刀，而是在造粒前将工艺水从股线中重新引导，然后让它重新加入颗粒流以形成颗粒/水浆，从而进一步冷却聚合物。浆料进入装置底部的离心式颗粒干燥器，带有提升叶片的旋转轴对颗粒进行脱水，颗粒从顶部离开干燥器。

在水滑梯系统中，由于颗粒是从仍然比水浴系统中的股更湿且更软的股上切割的，因此刀具磨损较少。水滑梯系统还通过更好地控制工艺用水条件，为自动化提供了更大的范围。此外，还具有“自绞线”功能，即当绞线送入水滑梯时，掉落的绞线被替换，从而减少了操作员干预的需要。另一方面，干燥过程会产生额外的灰尘和细粉，需要在工艺用水系统中采用更复杂的过滤技术。与水环和水下造粒机一起使用的离心式颗粒干燥机也是如此。